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不同材质拉伸膜产品的性能特性差异2019iyiou

发布时间:2019-05-14 16:14:29

不同材质拉伸膜产品的性能特性差异

不同材质拉伸膜产品的性能特性差异

发布时间: 来源:深圳强辉科技有限公司

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不同材质拉伸膜产品的性能有什么差异?

聚氯乙烯拉伸膜比聚乙烯拉伸膜塑性强,耐老化,经拉伸后易回原。但使用后易吸尘污染,降低透光度,不能透过气体,能微透水,产品难燃,燃烧离火后熄灭,火焰黄色,周围绿色,冒黑烟,燃烧时软化能拉出丝。嗅之有盐酸和氯的刺激味。

聚乙烯拉伸膜塑性差,拉伸后不易复原,易老化,变脆和破裂,但老化后透光量下降少,能轻微透气,不能透水,有防潮湿性能,加工工艺能生产较薄的产品,耗费原料少,比重低,复盖单位面积用量少,能减低蔬菜生产投资。产品易燃,离火源后继续燃烧,火焰底部顶部黄色,燃烧熔化后滴落,无烟,嗅之有燃蜡烛气味。当前使用的拉伸膜多为有滴膜,使用时常在棚内拉伸膜表面形成一层薄雾状白色水膜,有水的聚和作用,聚成水滴下落,影响透光,水滴飞溅,诱发病害和使植株生长不良。

拉伸膜在配制小增加界面活性剂,使水雾在膜面上失去亲和作用,水珠向下滑动,保持拉伸膜原有的透光性。

聚氯乙烯拉伸膜的生产方法大致可分为三类:

①流涎成型法

②挤出成型法,包括平模挤出法和环模挤出法(也称吹塑成型)

③压延成型法

流涎成型用的聚氯乙烯混合料为糊料或溶液,一般需在聚氯乙烯树脂中加入溶剂和增塑剂。将冷的混合料液通过涎头的缝口(缝隙大小随所需拉伸膜厚度而变化)流到一旋转的滚筒或循环钢带上成膜。然后,通过一加热段,使聚氯乙烯混合料凝胶化或除去溶剂。干燥后的成型拉伸膜上可按同样方式流涎第二膜层,从而制得较厚的拉伸膜。冷却后剥离即得流涎拉伸膜。厚度小于1毫米的聚氯乙烯拉伸膜,几乎不能用流涎法生产。

这种方法的生产速度慢,溶剂较贵,目前工业生产中已基本不采用。聚氯乙烯拉伸膜大部分用挤出法和压延法生产。

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